回轉(zhuǎn)式烘干機主要用于粘土、石膏、煤、礦渣及鐵粉等原材料的烘干，回轉(zhuǎn)式烘干機也可用于磷肥、復(fù)合肥生產(chǎn)中原料及冶金、化工等行業(yè)的各種散狀物料的烘干。具有熱效率高、節(jié)能、適用范圍廣、操作簡便等優(yōu)點。但是近年來，回轉(zhuǎn)式烘干機在對礦渣、粘土、鐵粉等的礦產(chǎn)品進行烘干時，存在產(chǎn)量低、耗煤高、熱效率低的現(xiàn)象，接下來讓我們一起看一下回轉(zhuǎn)式烘干機熱效率低的原因及解決措施。

原因

1、燃燒工藝問題

很多人都知道傳統(tǒng)的烘干機采用的是普通的熱風(fēng)爐，這種燃燒工藝存在熱利用率低，尾渣多，浪費資源的缺點，除此之外這種燃燒工藝在清理尾渣時會在很大程度上影響熱量的供給，進而影響產(chǎn)量。

2、布料不均勻的問題

市場上的回轉(zhuǎn)式烘干機普遍存在布料不均的問題，因為這些烘干機大多采用的是L型揚料版，而且采用L型揚料版還容易產(chǎn)生烘干短路現(xiàn)象，因為熱源不能跟物料直接接觸。這會導(dǎo)致進入燃燒室的熱風(fēng)還沒有與物料產(chǎn)生熱交換時就排出，這樣的話就大大降低了熱效率。

3、轉(zhuǎn)速問題

回轉(zhuǎn)式烘干機的轉(zhuǎn)速高的話就會增加單位時間內(nèi)物料的揚起次數(shù)，揚起次數(shù)多的話就會增加物料顆粒和熱煙氣的接觸機會，提高熱交換率，當然前提是保證揚料板卸空率。不同物料的顆粒大小和粘滯性不同，這也使得其卸空的難易程度不同，要求的適宜轉(zhuǎn)速就不一樣。

解決措施

1、熱源配置要合理

熱源配置大大影響著回轉(zhuǎn)式烘干機的熱效率的高低，所以熱源配置要合理。

2、強化保溫措施

可以在烘干機原有的設(shè)備基礎(chǔ)上鑲嵌超高溫、耐氧化、抗腐蝕性高的新型保溫材料，這樣的話可以把烘干機進行熱交換的熱量放大從而使供給給物料達到提高回轉(zhuǎn)式烘干機熱效率的目的。

3、揚料裝置的改進

回轉(zhuǎn)式烘干機的過程分為三個階段，分別是加熱升溫、等速干燥、降速干燥，而揚料板的主要功能是導(dǎo)料、均流、揚料和阻料，這樣的話可以在不同的烘干階段通過合理布置不同結(jié)構(gòu)形式的揚料裝置，使物料流速適當以增大物料對熱氣流的阻力，就能達到強化熱交換效果的目的。

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