圓盤給料機(jī)是一種以容積計量的給料設(shè)備，圓盤給料機(jī)主要是適用于各種非粘性物料，不適用于流動性好的物料，所以這也是圓盤給料機(jī)的一個小小的局限性，但是它并不影響圓盤給料機(jī)的廣泛應(yīng)用，因為圓盤給料機(jī)具有很多的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、壽命長、維修方便、承載能力大、傳動效率高，所以近些年來，有越來越多的廠家選用圓盤給料機(jī)。圓盤給料機(jī)的一個易受損部位就是蝸輪，接下來讓我們看一下有哪些原因致使蝸輪受損。

1、蝸桿傳動部位強(qiáng)度不夠

首先一個原因就是蝸輪自身的原因，蝸輪的蝸桿傳動部位可能存在強(qiáng)度不夠的情況，這時候蝸桿會由于受力過大而引起箱體變形，還會造成蝸輪蝸桿兩軸線發(fā)生位移的現(xiàn)象，會加強(qiáng)對箱體的壓力，所以這是一個非常重要也非常普遍的原因。一般有兩種方法來解決這個問題，一是可以通過在蝸桿傳動部位加筋板，二是可以通過在蝸桿端部軸承主要承載部位增加加強(qiáng)板來增強(qiáng)箱體的強(qiáng)度，這兩種方法既簡單又實用。

2、圓盤定位不好

圓盤給料機(jī)的圓盤定位不好的話，很容易影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，特別是當(dāng)圓盤給料機(jī)帶負(fù)荷工作時，如果沒有定位好圓盤，則會影響蝸輪蝸桿的正常嚙合。解決方法可以在轉(zhuǎn)盤中心加一個定位軸承，這種設(shè)計就保證了圓盤中心的對中。

3、潤滑油選擇不合理

當(dāng)圓盤給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，出現(xiàn)潤滑油黏度不夠的情況，會使得渦輪蝸桿在嚙合中不能形成油膜，導(dǎo)致齒面潤滑情況不好，潤滑不夠會使齒面磨損更嚴(yán)重。解決方法是重新選擇潤滑劑，選擇黏度較大的潤滑劑以改善蝸輪潤滑情況。

4、加工過程中的問題

在加工過程中可能出現(xiàn)蝸桿中心與蝸輪中心在空間方位有偏移, 這種現(xiàn)象會影響正常嚙合。解決方法是在精加工及組裝過程中進(jìn)行了嚴(yán)密跟蹤及控制以保證蝸桿兩軸孔同心，并對蝸桿導(dǎo)入口進(jìn)行修磨，從而使嚙合區(qū)傳動平穩(wěn)。 

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